什么是切割切口？为什么它很重要？

什么是切割切口？

切割切口通常指的是在金属材料上进行的切割过程。切口=宽度，切口定义为切割的宽度或通过切割工艺移除的材料宽度。它最初用于描述锯子去除了多少块木头，因为锯子上的齿向侧面弯曲，所以去除的材料要比锯片本身的宽度多，这可以防止锯片卡在木头中。通过典型的切割工艺来切割 CNC 形状时，切口指在切割板材时去除的材料宽度。

为什么切口宽度很重要？

切口的宽度在许多情况下都非常重要，因为它直接影响到切割后工件的质量、性能和适用性。

以下是一些重要性方面：

尺寸精度： 切口的宽度直接影响到所切割部件的尺寸精度。如果切口宽度超出了规定的尺寸范围，可能会导致零件尺寸不准确，从而影响到零件的装配或功能。

表面质量： 切口宽度也会影响到切割表面的质量。如果切口过宽，可能会导致粗糙的表面，从而降低零件的表面质量，甚至可能会引入裂纹或其他缺陷。

材料损耗： 过大的切口宽度可能导致金属材料的过度浪费。在一些情况下，特别是在高价值的材料或要求较高的应用中，材料的浪费可能会成为一个重要的问题。

加工效率： 切口宽度也会影响到加工的效率。过宽的切口可能需要更多的时间和能量来完成，而且可能需要更多的后续加工步骤来修整或处理切口表面。

材料变形： 切口宽度也可能影响到材料的变形情况。如果切口过大，可能会导致材料的变形或扭曲，从而影响到零件的几何形状和尺寸。

因此，对于切割工艺来说，控制切口宽度是非常重要的，以确保最终产品达到所需的质量标准，并且尽可能地减少材料浪费和加工成本。

在 CNC 等离子切割机或激光切割机上切割部件时，您希望得到精确的切割部件，最终尺寸应尽可能接近编程的形状。因此，如果您对 15.24 厘米 x 15.24 厘米（6 英寸 x 6 英寸）正方形进行编程，并且等离子弧在切割时去除了 0.508 厘米（0.200 英寸）的材料，那么生成的部件将是 14.732 厘米 x 14.732 厘米（5.8 英寸 × 5.8 英寸）。因此，实际的工具路径必须在编程路径的一侧获得 0.254 厘米（0.100 英寸）补偿，如此环绕部件一圈。

CNC 不会以不同的尺寸对部件进行重新编程，您只要告诉它向哪个方向偏移以及偏移多少，它就能自动处置。大多数现代 CNC 采用实际的切口量，并自动将工具路径偏移该量的 1/2，以便成品部件非常接近编程尺寸。这就是为什么切口值通常被称为“切口偏移量”的原因。

各工艺的切口都是不同的

每个切割工艺去除的材料或切口量是不一样的。更精确的工艺，比如水射流和激光，去除的切口量则较少，这是它们之所以更精确的原因之一！这里示例为 1.27 厘米（1/2 英寸）厚软钢。

1.27 厘米（1/2 英寸）厚软钢的典型切口宽度：

等离子切割：0.381 厘米

火焰切割：0.1143 厘米

水雾切割：0.0889 厘米

激光切割：0.0635 厘米

以上可以得出，不同的工艺在切割相同的材料时，所产生的切割宽度也各不相同。然后切割也是不断变化，无论哪种工艺，随着板材变厚，切口都会变宽。每个工艺内也存在差异。例如，进行等离子切割时，实际的切口宽度不仅取决于切割电流，还取决于割炬的高度、速度和气体设置。

如何调整切口偏移

切口偏移传统上由机器操作员在 CNC 数控上进行调整。在运行程序之前，操作员必须输入切口宽度，以便 CNC 可以计算将部件切割成正确尺寸所需的实际工具路径。

现代热切割和水射流机器控制还允许将切口宽度值包含在部件程序中，或者从存储在 CNC 中的工艺数据库调用。这让操作员更加轻松，因为他们不需要查找所切割的每种材料的类型和厚度值。此时，他们只需选择材料类型和厚度，然后 CNC 能在数据库中查找所有过程变量。